除湿烘干机安全操作规程：
一、开机前的准备作业
1、交接班时交接两边做好设备运转状况的交接作业；
2、仔细查看传动设备光滑点光滑状况是否良好；
3、查看设备基底脚螺栓是否紧固；
4、查看反转筒体衬板螺栓螺栓是否松动，必要时进行紧固；
5 、查看反转筒体与传动设备衔接处焊接部位是否开焊必要时进行补焊 ；
6 、查看进出料挡风圈密封是否良好；
7、查看并整理除尘设备里存留的灰尘；
8、查看扬料板有无变形，掉落 ，查看扬料板间防粘链是否有掉落，开焊现象 ；
9 、查看传动设备 ，筒体周围有无影响设备启动运转的障碍物 ，传动设备等危险点有无闲杂人员滞留；
10 、查看视窗是否封闭紧密 ；
11、查看加热源是否准备就绪。
二、开机运转
1 、开机次序
①打开除尘设备 ；
②打开除湿烘干机；
③打开热源系统；
④打开出料设备
⑤待除湿烘干机温度到达进料要求时，打开进料设备，开端进料。
2、除湿烘干机启动后应定时查看传动系统的运转状况，对驱动电机电流 、调速设备转速、除湿烘干机温度等运转参数进行监控，出现电机过流 ，调速电机转速过高或动摇过大时，应停机进行查看，待毛病排除后，方可持续开机；
3、查看传动及电驱部分是否出现过热、异味、异响；
4、查看进、出料处的挡风圈出现物料泄漏严重 ，与筒体摩擦过大时，应停机进行处理；
5 、原料水分含量及粒度应契合除湿烘干机设计要求。物料过湿时，应进行暴晒，出湿，物料过大时 ，应进行破碎处理 ；
6 、进料须均匀，稳定，长时间断料时，应削减热源供应；
7、紧密监控热源供应状况；
8 、要保证出料的及时性，出料运送设备出现毛病的状况下，应具有相应的应急办法 ，以保证无堵料等现象 。
三、停机
1、停机次序和开机次序相反；
①停机进料，封闭进料系统 ；
②待除湿烘干机筒内物料卸完后，停止出料设备；
③逐渐削减热源供应，长时间停机时 ，可彻底封闭热源 ；
④空载运转10分钟 ，待反转筒天然冷却至一定程度后 ，再停止传动设备；
⑤停止除尘设备 ；
2、停机后整理作业现场 ，做好清洁卫生；
3、做好设备运转、保护 、维修的相关记载 。
