木材烘干是一个较为复杂的工艺过程，木材的规格多 、品种多、用途各一，各企业需要根据自身的生产特点 ，编制出符合自己产品的干燥工艺。从而保证木材的干燥质量。
一 、装堆
1 、同一窑被干锯材应树种相同 、厚度相同 、初含水率基本一致 ，一般不允许混装。
2、木材隔条一般按烘干木材的厚度而定，断面尺寸宽度在3-5公分之间 ，4公分厚的木料一般用2.5公分厚的隔条，厚度在5公分以上的木料一般用3公分厚的隔条，长度等于材堆宽度。以纹理通直，没有节疤、夹皮等缺陷的冲击韧性和强度较好的树种做成。隔条的间距：针叶材堆，一般为板厚的18-20倍，阔叶材堆一般为板厚的10-12倍 ，可根据烘干锯材的厚度灵活掌握。隔条应上下对齐，成一竖直线 ，不能错开，否则锯材容易压弯变形 。
3、锯材的纵向方向与气流方向相垂直，隔条与气流方向一致，以便循环气流顺畅流过材堆中的水平气道 。
4、材堆端头的隔条应夹住板端，材堆与材堆的端头尽量紧挨着，并尽量与烘房内壁靠齐，以免端头干燥过快，造成端裂。
5、锯材应单层平铺，相互紧靠 ，不可双层叠放在一起，材堆必须装成一正六面体 ，并不歪不斜，若锯材长度不一致时，尽量把空缺留在堆内 ，保持端头齐平 。
6 、材堆装好后 ，必要在堆顶沿隔条位置加压重物，以防止或减轻锯材变形，可用断面为100×100mm的专用钢筋混凝土压条或废旧木材在顶加压 。
7、在材堆两侧（非端侧）应留离墙距离50公分左右的竖直气道 。
二、木材烘干工艺：
我们仅提供保守烘干法以供参考，用户可在积累了烘干经验后制定出适合自己产品的专门烘干工艺。现就厚7公分板材的烘干方法大致介绍一下 ：
1、预热处理阶段 ，目的是在未干燥之前先使木材充分热透，并清除可能已经存在的干燥应力（在气干过程中产生的） 。
启动热泵烘干机向烘房内供热 ，温度设定在40℃-50℃之间，温度上升不能太快 ，并关闭所有排湿设备。
2、中间处理阶段，中间处理是在窑干过程中进行的调湿处理，其目的是消除前期所产生的表面涨应力，以防止表裂 ，或消除中、后期干燥所产生的表面硬化，以防止后期发生内裂。
排湿是根据烘房内空气湿度进行的，当预热完成后，温度在55度以上即可进行排湿，每次排湿20~30分钟 。排湿后温度会下降一些 ，然后再逐步上升 ，但不能超过70度。
根据不同木材种类和厚度本操作约需要4-10天的时间。
3、正常烘干阶段，当温度升高到60℃-70℃时木材基本已经烘干完成了 ，焖4-8小时后取样检查，合格缓慢降低烘房温度 ，，直至木材温度降至环境温度后即可出烘房 。
三、木材烘干中常见缺陷及解决方法
1 、开裂：木材在窑干过程中发生的开裂现象有以下三种情况：
（1）外裂（表裂）：是指锯材的外表面（通常是弦切板的外切面）上沿木射线发生的纵向裂纹，它主要是由于干燥前期表面涨应力过大而引起的 ，故干燥前期应尽量避免升温太快，控制好升温时间梯度。
（2）内裂（蜂窝裂） ：木材内裂发生在木材内部，沿木射线裂开，如蜂窝状，也叫蜂窝裂。内裂一般发生于干燥后期 ，防止的办法是在窑干的中、后期及时进行中间处理 ，以解除表面硬化，对于厚度较大的锯材，尤其是硬阔叶树材 ，后期干燥温度绝不能太高 。
（3）端裂（劈裂或纵裂） ：木材在窑内进行烘干时，因木材端头水分蒸发较快 ，尤其是木材厚度较大时，易产生端裂。
防止方法：装堆时，材堆端头的隔条尽量靠近端头压紧并上下对齐；装窑时，材堆与材堆的端头尽量紧挨着，防止气流从材堆之间的空挡短路 ，以免端头干燥过快 ；在木板端头涂刷石蜡油或厚油漆，阻碍水份从端头蒸发 ；对于容易发生端裂的硬阔叶材或厚板，尽量采用偏软的干燥工艺，并注意及时进行调湿处理等。
