木材烘干机木材烘干开裂原因及预防措施 ？木材干燥进程中，可能会呈现开裂的现象。下面咱们简单了解下这几种开裂方式的发生原因 ：
1 、表裂：指外表裂纹，表裂是指原木材身或成材外表的裂纹 。裂纹一般都限于弦面，并且沿径向开展。木材干燥时，首先从外表蒸腾水分 ，当外表层含水率下降至纤维饱和点以下时 ，表层木材开端缩短，但此时邻接的内层木材的含水率尚在纤维饱和点以上，不发生缩短。
表层木材的缩短受到内层木材的约束，不能自由缩短，因而在木材中发生内应力 ：表层木材受拉，内层木材受压 。干燥条件越剧烈，内外层木材的含水率差异越大，发生的内应力也越大 。如果表层的拉应力超越木材横纹抗拉强度，则木材安排被撕裂，因为沿木射线安排的抗拉强度较邻近的木纤维的强度小，所以裂缝先沿木射线发生。
2、内裂：即内部裂纹。内裂也常称蜂窝裂。内裂发生于干燥后期 ，有时发生于干燥资料存放时期。一般不易从木材外部发现，但严峻时，可由材面的洼陷来判别。内裂是因为木材内层的拉应力所引起 。
3 、端裂：即端面裂纹 。端裂或仅限于木材的端面，或延伸至端部的一侧或两侧，后者一般称为劈裂 。首要原因是因为木材顺纹方向的导水性远远大于横纹方向，当木材干燥时 ，水分从端面的蒸腾要比从侧面蒸腾快得多。端部含水率低于中部 ，端部的缩短受中部木材的约束 ，因而在端部发生拉（伸张）应力，当拉应力超越木材的横纹抗拉强度时，端面发生开裂。
4、轮裂：这种裂缝沿生长轮方向开展，常扩展到相邻的几个生长轮。轮裂一般发生于干燥初期，呈现于木材的端面 ，随着干燥的进展裂纹加深、加长 。有时发生于内部，但呈现于干燥后期，是因为严峻的内部拉应力所引起的。
木材烘干机木材开裂的预防措施：
1 、采用高温定性处理：削减木材内裂的办法可采用高温定性处理，发生内裂的木材表层伸张残余变形能够在干燥进程结束前对木料进行高温高湿处理来消除 。在处理时 ，木料表层因加湿胀大而发生紧缩残余变形 ，与原有的伸张残余变形抵消 ，木材内裂也因此而消除 。
2、机械法防裂：在已干燥的木材上用铁丝捆端头，使用防裂环、组合钉板等 ，用机械的办法强制木材不要胀大和缩短，这样也能够防止木材发生开裂。
3、涂刷防水涂料 ：在木材的端部和外表涂刷防水涂料，减缓木材外表的蒸腾强度 ，这样能够削减木材内外的含水率梯度，也能够削减木材的开裂 。
4、用防水剂进行浸注处理：比较有效的办法是用防水剂进行加压处理，使防水剂深深的进入到木材中，以到达持久性的杰出防裂效果。
5、改进制材时下锯的办法 ：木材各向异性，在相同的温 、湿度改变的情况下，其湿涨 、干缩系数大的是弦向，其次是径向 ，纵向的改变小 ，所以下锯时多生产一些径切板，能够削减开裂 。特别是带有髓心的板材干燥时容易发生严峻的劈裂，这是因为髓心邻近径向和弦向的缩短差异引起的 ，好的办法是在制材时防止生产带髓心的板材 。
